冷彎機在冷彎成型工藝的基本原則是：板帶沿縱向在一條直線上彎曲。然而，冷彎機在冷彎彎曲變形過程中產生的壓力與板帶中存在的殘余應力相結合，經常是板帶 偏離冷彎設備。描述板帶從最后一道成型輥出來后的偏離程度，最常用的詞語有：側彎：水平方向彎曲，翹曲：—豎直方向彎曲，扭曲：呈螺旋狀。應在冷彎成型機的末端使用矯直機構。
矯直機構的基本原則，對于具有側彎、翹曲等缺陷的型材，冷彎機通過矯治機構沿相反的方向十佳足夠的壓力，使其產生永久的變形。如果冷彎機沿相反方向的變形量合適，那么回彈之后，型材就能夠被完全矯直。如果成型型材在某個方向產生了扭曲變形，那么矯直機構次序沿相反的方向旋轉型材，從而產生永久的塑性變形。如果旋轉角度合適，回彈之后，型材將不再扭轉。
冷彎機對彎曲或扭曲的矯直，通常在最后成型輥和切斷模之間進行。如果最后軋輥不能有效地支撐型材，那么在進入矯直機構的一側時，必須對整個型材截面進行支撐。對不對稱型材進行矯直是，在矯直的同時有可能發生扭轉變形，冷彎機需要在型材變形相反的方向同時進行彎曲和扭轉矯直。在矯直過程中，型材將上下左右移動，矯直機構與型材之間的間隙要相對寬松一些。矯直機構與型材的表面之間可以有一些的間隙。文章來源冷彎機http://m.50gp.cn/。